近期，海纳科技公司组织生产系统各环节相关业务骨干先后前往多家煤机制造及机械设备加工企业，参观学习现场管理、生产组织及班组建设等方面的先进经验。

海纳科技公司以对标管理为手段，将设计、工艺、生产制造、质量四大方面指标与其他煤机制造企业进行深入对标学习提升，此轮对标学习重点放在生产管理、质量提升、液压支架维修、工艺等方面，相互间交流和讨论生产工艺、质量管控、生产管理、品质提升方面所作的工作以及具体的措施。通过找差距、查原因，进一步牢固“用户至上、质量第一”的企业经营价值观，推进生产系统各环节更好地对接市场变化，促进公司精细管理和精益制造的深入开展。

在对标学习后，海纳科技公司通过制定提升措施、责任落实到人，利用动态变化的目标值进行考核、实现指标动态管理；同时，还通过在生产系统各环节开展提升竞赛，充分调动生产系统各环节人员的积极性。

据询问，由于海纳高新科技单位兴建三号生产线上的注入实用，只要坚定不移向看齐处理、向新技艺形成、向茶叶市场开发要利润，強化处理确保形成的附加值观转化处理性能、上升招式基本素质，性能完全利用新工业厂房、新方法、新新技艺、新机的好处。顺利通过落实有而对性知识的看齐學習，也有着助于单位两排进一歩制定思想体系、推广线上线下动力变换，营生产产生出高质量、高附加值的服务一起奋斗。