近几日，朱家峁选煤厂洗煤厂灵活运用综采岗位面淘汰出局下的废弃刮粪,手工焊接在煤质分级制度筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等骰子后来的防砸盲板上,小臭拉长了盲板的用使用时间,减少了材料需求,消减了工作人员的劳动者挠度,增长了洗煤吸收率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，打击力大,对盲板的接受程度是个极大值的忍耐,用时不了多八个月就得修改一种,且各其他类似容器后面的空間狹窄,换新相对来说麻烦,费时很紧，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们根据设计检测,凭借业务面滚筒的防砸高耐磨属性,全部的编排好焊接加工在盲板底下,就像加一堆层”金钟罩”, 路过工作,得到了特殊效果,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。