最近，朱家峁煤业洗煤厂采取综采事情面淘汰掉下的废料滚筒,焊在煤炭分级管理筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等其他类似容器接下来的防砸盲板上,很大延长至了盲板的使用的期限,大大减少了装修材料损耗,解决了员工的劳动者強度,上升了洗煤成功率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，冲刺力大,对盲板的承受压力效果是个无穷的的抉择,用时未到6六个月就得更換每组,且各漏斗后端开发的地方狹窄,换掉较难,费时费力气，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们经由论述对比分析,通过工作中面括板的防砸耐腐形态,整个布置好点焊在盲板下面,有如加新一层”金钟罩”, 过行驶,具有了差异性取得的成绩,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。